解决热风炉偏运行

  介绍的五个热风炉偏运行的主要原因。如果在实际操作中遇到偏运行，要及时检查炉体的燃烧情况，找出问题的原因，有针对性的解决，这样才能很好的减少问题故障。使用热风炉有时会出现这样那样的问题，需要我们及时检查和解决。热风炉作为一种热动力机械，在20世纪70年代末在中国得到了广泛的应用，已经成为许多行业电热源和传统蒸汽动力热源的替代产品。通过长期的生产实践，人们已经意识到只有利用热风炉作为介质和载体，才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统的电热源和蒸汽热动力在输送过程中经常配置多个循环风扇，最终间接形成热风进行干燥或加热操作。这一过程显然存在着大量能源浪费、附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而且更大的问题是，这种热源对于需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题，经过多年的潜心研究，最终开发出了JDC系列螺旋翅片管换热间接热风炉和JDC系列高净化直接热风炉。

下面就来分析一下偏运行的原因：

  1、水夹套漏水：气化用煤的质量要好，一是粘质小，二是挥发份小，三是粒径不大于40mm，四是煤块强度适中。若采用粘结性大的煤，会造成炉内干馏层糊糊，结大渣，严重影响煤气生产，严重时会损坏设备，在运行管理中，煤碳的质量十分关键。造成炉底局部爆炸、偏烧等现象。

  2、风量不均引起：空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米，空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态，一边风量大，一边风量小，如果炉篦长时间不转动，风量大的一边着火旺，风量小的一边着火差，也会引起偏烧。

  3、炉内局部溶渣引起：由于运行中，一边火旺产生溶渣，又没有及时处理，除灰时一边畅通落灰，有溶渣的一边不落灰，造成灰层过厚，又因灰层通风阻力小于煤层，因而造成风量过大，氧化层火旺，氧化层上移，灰层越来越高。而在灰低的一边，由于煤层风阻大，风量小，反应较慢，灰层变的越来越薄，造成严重偏烧。

  4、下煤不均引起：在向热风炉炉内进煤中，散煤锥的位置设计不合理，或者没有调整好，造成一边下煤多，一边下煤少，多的部位鼓出小包，少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大，凹坑外风阻小，风阻小的一边着火旺，风阻大的一边着火差，造成偏烧。

  5、由原始炉况引起：所谓原始炉况，就是在点火前，炉内装渣不均匀，就急于下煤，结果造成一边着火，一边不着火。填渣低的一边通风好着火，填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。