双锥回转真空干燥机与锥形螺带真空干燥机的区别

  就真空干燥设备的发展状况而言，它的形态和运行状态都很相似，只是不同的操作方式体现出不同的应用效果，在发展和改进过程中，干燥器的形式也有不同的变化，今天我们介绍一种利用低温连续式的工作方式，如何实现干燥机的实际性能，从各方向的优势来详细介绍一下。
  其低温连续式真空干燥机保留了原料的优质成分，使其外观更加美观，保证食品或药品等产品的质量，在整个加工过程中充分发挥了优势，还大大降低了生产成本，给企业带来了有利的发展，生产过程中对冷冻干燥有着非常大的优势，缓解了这类生产加工的缺陷，有效地提高了批量生产的稳定性。
  因此，对于真空干燥器的使用，在许多企业中得到了推崇，其实际效果已扩大了其影响，也为各种产品的生产加工提供了有效的途径，保证了产品质量的稳定、可靠，这就是干燥机带给企业的创新优势，不仅增加了产品的附加值，而且给企业注入了良好的生产条件。
  双锥形旋转真空干燥机是原料药生产中应用较多的设备，其原因是在真空干燥过程中，筒体内的压力始终低于大气压，气体分子数少，密度低，含氧量低，因此双锥旋转真空干燥机能干燥容易发生氧化变化的药品生产，可减少物料染菌的机会。又因为水在汽化过程中的温度与蒸气压力成正比，所以双锥式真空干燥机真空干燥时物料中的水份可以在低温下蒸发，从而达到低温干燥的效果，尤其适用于有热敏性物料的生产。双锥式旋转真空干燥机真空干燥消除了常压热风干燥容易产生表面硬化的现象，这种情况下真空干燥物料的内部与表面之间的压差很大，在压力梯度的作用下，水分很快地向表面移动，不会产生表面硬化。另外，在双锥体旋转真空干燥机物料内外温度梯度很小，受反渗透作用，使溶媒能独立运动并收集，有效地克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。双锥转式真空干燥机是一种集混合、真空干燥为一体的设备，双锥体旋转真空干燥机因其简洁、方便和双重功效而被人们作为经典设备应用，其具有实用性和经济性，是其它设备难以替代的。
  双锥面旋转真空干燥器不断改进，并进行针对性和适应性改进，已有多个变型品种。双锥旋转真空干燥密封机的改进保证了轴密封的有效性和安全性。
  实践中，由于厂家生产原料药的特性不同，所以在实际生产过程中，其工艺流程也有所不同。当前，根据其加热方式及溶剂回收情况的不同，有两种典型的双锥式真空干燥流程：
(1)蒸汽加热，无需回收溶剂流程；
(2)热水加热，溶剂回收。
  双锥式真空干燥机筒体的旋转速度通常与干燥速度成正比。但是在干燥后期，随着物料含湿量的下降，干燥速率也降低，此时提速无利可图。此外，在干燥初期，由于转速较快，容易造成湿分蒸发过快和物料粘结成团现象。
  双锥体旋转真空干燥机夹套内对流换热与分别提供热量和冷量，故夹套内可有水两重天的经验。
圆锥螺真空干燥机是一种集干燥、搅拌为一体的全封闭垂直真空干燥设备。其主要结构为立式圆锥，内装螺旋搅拌器，下端为出料阀。圆锥螺旋式真空干燥机特别适合化工、医药、食品、农药等行业使用，可实现全封闭干燥作业。
  圆锥形螺旋式真空干燥装置的干燥效率是双锥形旋转真空干燥装置的3倍。在机械设计上，锥形螺带真空干燥器的螺带可设计成中空，以达到增大传热面积的作用，其整体传热面积大于双锥旋转真空干燥机。不仅是这样，锥形螺真空干燥机采用搅拌强制混合干燥设计，使干燥效率的提高更加明显。
  由于锥形螺真空干燥机采用搅拌混合料加热，使物料产生局部破碎。因此对晶粒尺寸要求较高的物料，采用双锥式旋转真空干燥机更佳。相对来说，对于没有晶体概念的物料，锥形螺真空干燥器混合效果更好，最终产品的质量也更好。