污泥干燥机

淤泥干燥器是一种间接加热搅拌式干燥设备。装置内有两或四根空心转轴，空心轴上密联排列的扇面楔形中空叶片，结构设计别具一格。轴的相对转动、利用相同角速度不同的线速度原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用， 限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。
淤泥干燥器以最快的速度使污泥在干化过程中快速地冲过“粘合相区”。与此同时，由于结构的巧妙设计，污泥在干燥过程中达到了双向剪切状态。经螺旋进料机连续地将干燥污泥送入干燥机的进料口，污泥进入器后面，通过旋桨的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，充分受热，从而使污泥中的水分蒸发。与此同时，污泥随桨叶轴旋转呈螺旋轨迹输送至出料口，在输送过程中不断搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最终，干燥均匀的合格产品由出口排出。该结构采用夹套式壳体结构，使污泥在机内各界面均匀受热，轴体转动，设备内污泥不会翻转，热面不断翻新。这样，极大地提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干燥的目的，也使整套装置运行成本低廉。
对不同物料采用不同干燥工艺，选择正确的干燥工艺至关重要。普通单级辊烘干机不能根据物料的特性对烘箱物料进行烘干，而污泥是一种不易干燥的物料，使烘箱物料皮干内湿、干湿不均，采用直流涡旋加交流往复式快速烘干机，使烘干机内湿、干湿不均匀。

淤泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物。其主要特点是：含水量高(可以超过99%)、有机质含量高、易腐烂发臭、且颗粒较细、比重较小、液态胶状。根据来源划分，污泥主要有生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。各类污泥的处置和处理已经成为城市发展和城市卫生的一大难题。
特性。
1.由于设备干燥所需的热量依赖热传导间接加热，干燥过程无需或仅用少量气体带走湿份。大大减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
2.搅拌、混合可使物料剧烈翻动，以获得较高的传热系数，因而占用空间小，节省厂房基建费用。该干化工艺用气量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，因此气粉干燥后易回收，体积小，可节省设备投资。在需回收溶剂的干燥工艺中，溶剂浓度可大大提高。物料在干燥过程中，由于桨叶的特殊结构，交替接受挤压松弛，加强了干燥。物料在烘干室中的充装率很高，可达到80%-90%，物料停留时间可通过调节进料速度、搅拌轴转速、物料充填程度等参数进行调整。
目的。
干燥机主要由引风机、打散装置、带式上料机、喂料机、回转滚筒、热源、带出料机、卸料器、配电箱组成。所以工作区由出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区组成。
一、导料区，湿污泥进入该区域后与高温热风迅速蒸发蒸发，物料在大导角的抄板抄板下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区域，滚筒在该区域不设抄板，物料在该区域滚动滑动至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在该区域被抄板抄录后形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁的现象，在该区域内的湿污泥被抄板抄录后形成料幕状态，物料颗粒间的粘结现象也容易破碎，从而提高干燥速率；
四、倾斜提升料板区，湿污泥在这一区域已为低水分松散状态，物料在该区域已不存在粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，并进入 一段时间出料过程中污泥的大量流失，成为困扰人们的问题。本公司研制开发的污泥干燥设备，能方便污泥生物有机肥的生产，是有机肥生产企业 的干燥设备。